ООО Сучжоу Лангшиксинь Прецизионные Станки
№ 28, улица Бэйгуанду, улица Юэси, район Учжун, город СучжоуПредварительная обработка деталей: Удалить с поверхности заготовки жир, ржавчину, окислы (для углеродистой стали использовать наждачную бумагу или металлическую щетку, для нержавеющей стали протереть ацетоном), обеспечить чистоту металла до блеска.
I. Подготовка перед сваркой
Предварительная обработка деталей: Удалить с поверхности заготовки жир, ржавчину, окислы (для углеродистой стали использовать наждачную бумагу или металлическую щетку, для нержавеющей стали протереть ацетоном), обеспечить чистоту металла до блеска. Проверить размеры деталей и зазоры при сборке (обычно ≤0,5 мм), точно расположить и зафиксировать детали с помощью инструментальных приспособлений.
Оборудование и материалы: Выбрать сварочное оборудование в зависимости от основного материала (например, для углеродистой стали использовать сварку с защитным газом CO₂, для нержавеющей стали — TIG сварку), марки сварочных проволок / электродов должны соответствовать материалу заготовки (например, для Q235 применяют H08Mn2Si, для нержавеющей стали 304 — ER308), чистота газа должна быть не менее 99,9%.
II. Операционные моменты
Точечная сварка: Используется для фиксации деталей короткими сварными швами (шаг 50-100 мм), длина точек сварки 5-10 мм, чтобы обеспечить отсутствие сдвигов на стыке деталей.
Основная сварка: После розжига сварочной дуги проводить сварку равномерно, поддерживая угол наклона сварочной горелки 70°-80° по отношению к основной детали, чтобы избежать отклонений сварного шва. При завершении сварки тщательно заполнять кратер, при многослойной сварке необходимо очищать шлаки с предыдущего слоя.
Особая обработка: Для нержавеющей стали необходимо немедленно удалить сварочные шлаки и окислы после сварки (использовать металлическую щетку из нержавеющей стали или провести кислотную обработку), чтобы предотвратить межкристаллитную коррозию.
III. Проверка качества
Визуальный контроль: Поверхность сварного шва должна быть ровной, без пор, трещин и подрезов, высота выступающего шва не должна превышать 3 мм, ширина должна быть равномерной.
Неразрушающие испытания: Для критически важных деталей необходимо провести рентгеновскую или ультразвуковую дефектоскопию, соответствующую стандарту GB/T 3323 для оценки степени соответствия.